表面磷化的作用主要包括以下几个方面：

1. 提高耐蚀性：磷化膜虽薄，但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的优良导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而有效阻止涂膜的腐蚀。

2. 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力：一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构；另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

3. 提供清洁表面：磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工件，可以提供清洁、均匀、无油脂和无锈蚀的表面。

4. 改善材料的冷加工性能。

5. 改进表面摩擦性能，以促进其滑动。

6. 增强金属的硬度和抗刮擦能力：经过磷化处理后，金属表面的硬度会大幅增加，从而提高其抗刮擦和抗磨损的能力。

7. 提高基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力：磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提高。

8. 提供制造零件的基础材料，用磷化处理过的金属可在需要减摩耐磨的机械中做轴套材料代钢使用。

9. 提高工件抗疲劳强度：因为磷化膜能将两个金属的表面更加紧密地结合，减小了气孔和裂缝的产生。同时增加了吸附层分子间距离，使金属基体得到强化，提高了工件的抗疲劳强度。

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