金属的碳氮共渗

2021-08-18

微信图片_20210427144158.jpg碳氮共渗

碳氮共渗是在奥氏体状态下同时将碳、氮渗入工件表层,并以渗碳为主的化学热处理工艺。

碳氮共渗具有比渗碳更高的耐磨性、耐蚀性和疲劳强度,比渗氮有较高的抗压强度和较低的表面脆性,而且生产周期短、共渗速度快、处理温度低、适用材料广泛。

碳氮共渗处理按共渗温度可分为低温碳氮共渗(< 750 ℃ )、中温碳氮共渗 ( 750 -880 ℃ )和高温碳氮共渗( > 880 ℃ )三种。其中,中温碳氮共渗应用较多;按共渗层深度可分为薄层碳氮共渗( < 0 . 2mm )、普通碳氮共渗( 0 . 2 0 . 5mm )和深层碳氮共渗( > 0 . 8mm ) ;按使用介质不同可分为固体法、液体法和气体法。其中,气体碳氮共渗应用最广泛。

碳氮共渗用钢和渗碳用钢类似。由于碳氮共渗温度较低,共渗层较薄,碳氮共渗用钢的碳含量可高于渗碳钢。碳氮共渗层深度在O . 3mm 以下的零件,钢的碳的质量分数可达 0 . 5 % ;对于要求表面高硬度、高耐磨性的零件,常采用 40Cr 40CrMo4ocrNIMO 4oCrMnMo。等中碳合金结构钢;当工件心部性能不太重要时,可用低碳钢碳氮共渗代替合金钢渗碳。

碳氮共渗直接淬火,不仅畸变小,而且可以保护共渗层表面的良好组织状态。多数碳氮共渗齿轮180 -200 ℃ 的温度回火。低碳钢零件常在 135 175 ℃ 的温度回火。定位销、支承件及垫圈等只需表面硬化的耐磨件,可以不回火。

一般认为碳氮共渗工件表层最佳的碳、氮含量分别为wC )= 0 . 7 %一 0 . 95 %和w( N )=0 . 1 吸_ n 连琳碳氨业像尽的汉度一般为 0 . 2 0 . 7mn ,。共渗层探度官在 0 . 8 1 . omm 的范围内,共渗层不宜过厚。


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